过程管控技术
实现加工过程连续、稳定
五轴数控设备高效、高质量的加工离不开良好的工艺规划和管控，SurfMill9.6软件特色的在机检测与工步设计模块，实现在软件端快速编写测量程序，同时结合工步设计将测量程序和辅助程序融入加工过程中，形成一套完整的数字化管控解决方案，减少加工过程人工干预，从而提升五轴设备的智能制造能力。
在机检测，
高效采集过程信息
可视化编写测量程序
SurfMill9.6在机检测模块能够快速生成点、圆、平面等元素测量程序，同时支持工件位置偏差计算、距离/角度/平行度等特征评价计算，可视化编程降低了在机检测的使用难度。
检测报表清晰直观
SurfMill9.6检测报表功能，可将实际探测得到的数据导入到软件中进行查看和分析，可根据用户需求，定制并输出检测报表，帮助用户更精准地管控产品质量。
支持探测过程仿真
SurfMill9.6支持测量程序仿真模拟，通过模拟探测过程来管控实际探测中可能出现的碰撞和干涉问题，将风险消除在软件端，保证探测过程的安全。
工步设计，
精准管控加工过程
程序前加入防呆设计，
确保设备安全、稳定运行
软件编程阶段通过在加工程序前添加暖机、自动对刀、防呆等辅助程序，降低设备端手动设定参数带来的风险，从而确保加工过程安全、稳定。
过程中添加管控程序，
确保长时间加工稳定、连续
添加刀具寿命管理指令，提高刀具使用寿命
加工循环中添加刀具寿命管理指令，配合数控端的设置可以完成对刀具的寿命管理，从而避免人工修改带来的风险，降低刀具寿命管理功能的使用门槛。
配合测量程序，确保加工过程顺畅、连续
加工程序后的测量程序可添加逻辑判断，根据实际测量结果判断余量是否超差，并计算实测值与理论值的偏差，自动调整补偿值进行补加工，从而保障加工过程的连续性。
加工完成后在机检测，
产品质量“一站式”保证
工件下机前添加检测程序，对工件关键特征进行测量，确保工件尺寸和精度符合产品要求，从而减少人为干预和物料周转，实现“一站式”产品检测。
SurfMill过程管控技术，
实现设备端“一键启动”
SurfMill过程管控技术实现了在软件中完成加工程序、检测程序、逻辑判断、管控程序的编写，输出可在数控设备上一键启动的NC文件，减少加工过程中的人工干预。
